回轉窯輪帶安裝規范

1. 回轉窯輪帶套裝前應把墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層石墨潤滑脂或二硫化鉬高溫齒齒油膏。

2. 回轉窯輪帶與窯筒體的裝配，一般在地面上套裝輪帶，并按窯筒體墊板上的圓周線初步定位后，在上部兩側的輪帶內徑與墊板外徑之間各楔緊3~4塊木楔以防起吊過程中輪帶與窯筒體產生相對位移，待吊至托輪上就位后再把木楔拆除。

3. 回轉窯輪帶套裝后，輪帶與墊板的間隙（S）應符合設計規定。

4. 各墊板在a, b, c, d四處與窯筒體焊接，是作為墊板外圓加工和運輸的徑向固定。見圖4-14   輪帶的裝配。待現場輪帶套裝、調整完畢后，須將各墊板的a, b, c, d四處焊縫鏟除，并將壓塊焊于擋塊上。注意：壓塊不可與墊板相焊接。

5. 回轉窯輪帶的最終定位應在窯筒體焊接完畢后進行，要求輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的錯開量和方向符合圖樣要求，其偏差不大于±3mm。

6. 當各檔輪帶最終定位后，檢查各檔輪帶的中心線使其處于同一中心線上，其徑向圓跳動公差值為1mm，端面圓跳動公差值為2mm，以及各檔輪帶最終定位符合要求后，再焊接擋塊、定位擋環。擋環按圖示布置，焊接時兩側交錯進行擋環與墊板應緊密貼合，不得有間隙。擋環與輪帶的間隙每側各為1~2mm（按圖中標注）。