回轉窯傳動裝置的安裝

1. 傳動裝置結構概述

回轉窯傳動裝置根據需要可采用單傳動或雙傳動，見圖4-19回轉窯傳動布置示意圖（干法窯）。

    回轉窯主傳動系統由主電動機、主減速器、小齒輪等組成，同時采用了組合彈性聯軸器來提高傳動的平穩性。主電動機尾部帶有測速發電機為顯示窯速的儀表提供電源。在濕法窯傳動布置中，主電動機尾部還帶有發電機為窯中喂料電動機提供電源。

    為保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止窯筒體彎曲，并便于檢修，設有輔助傳動裝置：由電動機、減速器等組成。輔助電動機上配有制動器，防止窯在電動機停轉后由于在物料，窯皮的偏重作用下反轉。

    在輔助減速器的低速軸和主減速器的高速軸間設有斜齒離合器，在離合器與主電動機間有機械——電氣鏈鎖裝置可以防止在離合器未脫開時啟動主電動機。

2.傳動裝置安裝

（1）安裝傳動裝置底座時，其橫向位置應根據窯中心線決定，其縱向位置應根據齒圈寬度中心線決定（注意：此時靠近傳動的輪帶中心線應與托輪中心線重合），其表面標高由相鄰檔帶擋輪支承裝置的底座標高來決定，其表面斜度與支承裝置底座斜度相同。

（2）以大齒圈為基準安裝小齒輪裝置，其位置尺寸應符合圖紙上要求。

A)小齒輪與大齒圈的縱向相對位置，其偏差不得大于±2mm；

B)小齒輪的縱向位置要考慮到大齒圈在窯熱態時的縱向膨脹量，因此小齒輪縱向中心線安裝時應偏離大齒圈的中心線，其偏離數值與方向見設備外供圖；

C)小齒輪縱向中心線與窯縱向中心線應平行；

D)用斜度規在小齒輪軸頸上或齒槽上測量小齒輪軸斜度，其允許偏差為0.1mm/m。

3. 傳動部件安裝要求

A)大小齒輪齒面的接觸斑點沿齒高不少于40%，沿齒長不少于50%；

B)冷態時大小齒輪的齒頂間隙應在0.25m_n+(2~3mm)的范圍內，m_n為齒輪法向模數；

C)主減速器的低速軸應與小齒輪軸同心，同軸度為Φ0.2mm。

D)澆注地腳孔按有關規定進行，澆注過程中，應確保小齒輪、軸承、減速器等傳動部件不出現任何位移。